大多数塑料成品是吹塑生成的，那么影响塑料成品褪色的要素有哪些?影响塑料成品褪色的要素有许多，塑料上色成品的褪色与颜料、染料的耐酸碱性、耐热性、抗氧性、耐光性以及所用树脂的特性有关。下面专家给我们详细介绍下：

1、耐酸碱性

上色塑料成品的褪色和上色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱灵敏，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些上色剂起强还原作用，严重影响上色剂的耐热性、耐候性并发作褪色。

2、耐热性

颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热功能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发作分子结构的改变和少数分化。特别是PP、PA、PET成品，加工温度在280℃以上，在选上色剂时一方面要重视颜料的耐热度，一方面要思考颜料的耐热时刻，通常请求耐热时刻为4—10rain。

3、抗氧化性

某些有机颜料在氧化后发作大分子的降解或发作别的改变而逐步褪色，此进程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发作的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合运用后，赤色会逐步减退。

4、耐光性

上色剂的耐光性直接影响成品的褪色，受强光照耀的室外成品，所用上色剂的耐光(耐晒)等级请求是一个重要目标，耐光等级差，成品在运用中会很快褪色。耐候成品选用的耐光等级应不低于六级，最佳选用七、八级，室内成品可选四、五级。载体树脂的耐光功能对色彩的改变也有较大影响，紫外线引起的树脂照耀后其分子结构发作改变呈现褪色。在母料中参加紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高上色剂和上色塑料成品的耐光功能。

总归，应根据塑料成品的加工条件和运用请求，在出产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述功能进行归纳鉴定后才可选用。

关于常州瑞轩出产的吹塑塑料产品，都是运用高级染色剂为原材料制造的，生成的塑料产品都能够确保长时刻不退色。